Для споживчої електроніки — носимих пристроїв, IoT, AR/VR і техніки розумного дому — 3D Systems дає швидкі прототипи й дрібносерійні деталі на смолах SLA та Figure 4 і нейлоні SLS. Прототип можна надрукувати менш ніж за 24 години, а біосумісні й еластомерні матеріали годяться для контакту зі шкірою.
Коротко
- Прототип за добу: ітерація дизайну менш ніж за 24 години
- Технології: SLA й Figure 4 (гладкі точні деталі), SLS (міцний нейлон без опор), MJP (багатоматеріальні збірки)
- Матеріали: понад 130 — фотополімери під термопласт, термостійкі, біосумісні для контакту зі шкірою, еластомери для носіння
- Масштаб: від прототипу до дрібної серії й масової кастомізації на одному парку обладнання
Де 3D-друк працює у споживчих технологіях
Ринок вимагає швидких ітерацій і кастомізації без витрат на оснащення. Друк закриває обидві потреби — від концепту до валідованої деталі кінцевого використання.
- Носимі пристрої й корпуси, що контактують зі шкірою — біосумісні смоли та еластомери
- Гарнітури AR/VR і пристрої розумного дому — гладкі точні корпуси зі SLA й Figure 4
- IoT-електроніка та 5G-компоненти — функціональні прототипи й дрібні серії
- Індивідуальні деталі під конкретного користувача — масова кастомізація
Яку технологію обрати
| Завдання | Технологія | Модель |
|---|---|---|
| Гладкі точні прототипи корпусів і носимих пристроїв | SLA — стереолітографія | SLA 750 |
| Надшвидка дрібна серія, деталі кінцевого використання | Figure 4 — проєкційний друк | Figure 4 Modular, Figure 4 Production |
| Міцні функціональні деталі без опор | SLS — спікання нейлону | SLS 380 |
| Багатоматеріальні збірки та наочні моделі | MJP — струменевий друк | ProJet MJP 2500, 3600 |
Що дає повний портфель рішень
Обладнання й ПЗ
Принтери, програмне забезпечення, матеріали й постобробка в одному потоці: понад 130 матеріалів і 7 технологій друку з пластику й металу.
Матеріали виробничого класу
Фотополімери з властивостями термопласту, термостійкі та біосумісні смоли для тривалого контакту зі шкірою, еластомери для носіння. Каталог — у розділі матеріалів.
Розробка застосування
Група прикладних інновацій веде проєкт від концепту до серії й масової кастомізації.
Сервіс і навчання
Інсталяція, практичне навчання, виїзні інженери й профілактичне обслуговування для максимального часу безвідмовної роботи парку.
Переваги для розробки продукту
Швидкість ітерацій
Прототип менш ніж за 24 години скорочує паузу між версіями дизайну й прискорює вихід на ринок.
Свобода геометрії
Деталі, які не виготовити традиційно, друкуються без оснащення — миттєва готовність і швидка зміна конструкції.
Деталі кінцевого використання
Точність і механічні властивості виробничих матеріалів дають компоненти, придатні для валідації й серійного застосування, а не лише для показу.
Часті запитання
Який принтер обрати для прототипів носимих пристроїв?
SLA 750 для гладких точних корпусів і Figure 4 для швидкої дрібної серії. Для деталей із контактом зі шкірою беруть біосумісні смоли, для гнучких частин — еластомери.
Наскільки швидко друкується прототип?
Прототип виготовляється менш ніж за 24 години, що скорочує час між ітераціями дизайну.
Чи підходять деталі для кінцевого використання, а не лише як зразки?
Так. Матеріали виробничого класу дають точність і механічні властивості, потрібні для валідації та компонентів кінцевого використання.
Скільки матеріалів доступно?
Понад 130 — від фотополімерів із властивостями термопласту до термостійких, біосумісних смол і еластомерів.